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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

耐火材料中使用微硅粉，大部分在澆注料中使用，一般具有以下效果：

減少澆注料的水泥用量和加水量，微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙，因此起到了減水的效果。加微硅粉后，耐火材料的用水量在4%-7%，若不加微硅粉，則加水量在12%以上。因此，加微硅粉后，進(jìn)而提高耐火材料的中溫和高溫強(qiáng)度，增強(qiáng)耐火材料的品質(zhì)和提高使用壽命。

微硅粉的高反應(yīng)活性，不定形耐火材料大部分是硅質(zhì)的，加微硅粉后，在高溫下能形成莫來石相，提高耐火材料的強(qiáng)度。在堿性環(huán)境下，形成鎂橄欖石。

增加耐火材料的粘性，在噴射施工時，可減少回彈率。

耐火材料對微硅粉的要求是流動性要好，其它如二氧化硅含量、PH值、燒失量、堿金屬含量等對耐火材料皆有影響。因此，耐火材料要求微硅粉品質(zhì)穩(wěn)定。

微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料澆注料中廣泛使用之外，微硅粉硅灰在電熔和燒結(jié)型耐火材料中亦正獲得大量應(yīng)用。例如用作低水泥澆注料： 低水泥澆注料是七十年代發(fā)展起來的一種新型的耐火澆注料，首先由法國研制成功。它廣泛用于各種工業(yè)高溫窯爐，有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于高爐主出鐵溝溝蓋內(nèi)襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

冶金部建筑研究總院自1985年開始進(jìn)行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設(shè)備上使用，有的已由國產(chǎn)材料代替了日本進(jìn)口材料。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅灰處理的注意事項

硅灰的細(xì)度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm，是一種灰狀態(tài)。因此，堆密度小，自然傾角大，蓬松、易飛揚(yáng)，不易貯存、運(yùn)輸。正是由于這些特性，微硅粉廠家在對其進(jìn)行處理時，需多加小心。那么，具體的處理工藝是什么呢?

1、硅灰制粒、造球增大堆密度后存貯。微硅粉不配任何黏結(jié)劑，有的加入少量硅酸鈉或堿金屬的氫氧化物。制成的球粒一般為6～30毫米大小，在200~250℃溫度下干燥，或以900℃焙燒，制成的硅灰粒強(qiáng)度很高。

2、水化制漿。將硅灰摻入60%～65%的水，經(jīng)振動攪拌成漿狀，泵送混凝土廠進(jìn)行利用。利用50/50比例用水將硅灰制成混凝土，進(jìn)行貯存、運(yùn)輸。

3、將混凝土硅灰進(jìn)行酸化處理以后，可使水狀懸浮物保持穩(wěn)定的流動性的處理方法，而且隨時可獲得良好的再分離性。

以上就是處理微硅粉時要小心的注意事項。